为了泵的安全运行，必须注意日常维护。保养时应注意以下几个方面:
1. 轴封的维护
填料轴封泵应定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料压盖，定期检查填料和更换填料，且轴封水压、轴封水量应满足上述要求(轴封)。密封检查)要求。
带油杯的副叶轮轴封泵应定期注满油，润滑内填料或唇封。
2. 叶轮的调整
为保证泵的高效运行，需要及时调整叶轮与前护板之间的间隙。金属衬泵叶轮与前护板之间的间隙在0.5-1mm之间，橡胶衬泵叶轮与前后护套之间的间隙应相等。调整叶轮间隙时，首先停止泵，松开固定轴承组件的螺栓，拧紧调节螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动。对于金属衬泵，将刚拧紧的螺母松开半圈。然后拧紧调节螺栓上的前螺母，使轴承总成向后移动。此时，叶轮与前护板之间的间隙在0.5 ~ 1mm之间。对于衬橡胶泵，先拧紧调节螺栓上的螺母，使轴承总成移动。向前移动使叶轮接触前护套，然后向后移动轴承组件使叶轮接触后护套，测量轴承组件的总移动距离，将此距离的一半作为叶轮与前后护套之间的间隙，然后用调节螺栓调整轴承组件的位置，以确保叶轮与前后护套之间的间隙值正确。调整后，重新启动前，需要重新检查叶轮是否正常转动，轴承总成压紧螺栓和调整螺栓是否拧紧，然后重新启动泵。
3. 轴承润滑
在装配轴承组件时，如果装配正确，润滑油适当，维护及时，则运行寿命会更长。维护人员应定期检查轴承组件，检查轴承和润滑脂的状况，检查间隔一般不超过12个月。运行过程中必须定期添加润滑脂。间隔时间和注油量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵停止次数、周围环境和工作温度等诸多因素有关，润滑脂过多会造成轴承发热，因此要逐步积累经验，合理及时地添加润滑脂。一般情况下，请参考下表。4. 备用泵应每周转动轴1/4圈，使轴承能均匀地承受静载荷和外部振动。
