工业泵(浆泵)维修
为了保证泵的安全运行，在维护保养时应注意以下几个方面。
1. 轴封的维护:
填料轴封泵应定期检测密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料压盖，定期检查填料，更换填料。轴封水压和水量应符合上述要求(轴封检查)。
配有油杯的叶轮轴封泵，应定期注满油杯，润滑内填料或唇形密封圈。
2. 叶轮的调整:
为了保证泵的高效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。
金属衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。但对于衬橡胶泵的叶轮，前后护套之间的间隙应相等。
调整叶轮间隙时，先停止泵，松开压缩轴承组件的螺栓，拧紧调节螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，并根据泵的旋转方向用手旋转轴，直到叶轮与前护板摩擦。对于金属衬套泵，先将螺母松开半圈，然后拧紧调节螺栓前面的螺母，使轴承组件向后移动。此时，叶轮与前护板之间的间隙在0.5-1mm之间。
对于衬橡胶泵，旋紧调节螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮接触前护套，然后向后移动轴承组件，使叶轮接触后护套。
测量轴承组件的总移动距离，将此距离的一半作为叶轮与前后护套之间的间隙，然后用调节螺栓调整轴承组件的位置，以确保叶轮与前后护套之间的间隙正确。调整后，在再次启动前，需要重新检查叶轮是否正常转动，轴承组件的压缩螺栓和调整螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3. 轴承润滑:
在装配轴承部件期间，如果装配正确，润滑油适当，维护及时，则运行寿命会更长。维修人员应定期检修轴承部件，检查轴承和润滑脂的状况。维护间隔一般不超过12个月。运行过程中必须定期添加润滑脂。
间隔和注入量与泵转速、轴承规格、连续工作时间、泵停机次数、周围环境和工作温度等诸多因素有关，润滑脂过多会引起轴承发热。因此，有必要逐步积累经验，合理及时地添加润滑油脂。一般情况下，请参考下表。
